Mscan-Ⅱ便携式储罐底板腐蚀漏磁扫描器

一、MScan-Ⅱ便携式储罐底板腐蚀漏磁扫描器仪器介绍

      MScan-Ⅱ便携式储罐底板腐蚀漏磁扫描器主要包括扫描器和电子主机两个部分，如图所示。其中，扫描器由磁化器和霍尔探头组成，主要完成对底板磁化以及对漏磁场信号的适时采集。在电子主机里，电源模块将电池的直流12V电压变换成直流5V电压，用于给其他模块供电，同时在电池电压过低时给出报警信号；数据采集及缺陷识别模块用ADμC812型单片机控制，主要完成对磁场信号数据的采集及对缺陷的识别和量化功能，以及人机交互信息的处理功能，是检测器的核心模块；人机交互界面由按钮、数码管、发光二极管及蜂鸣器等组成，实现信息的输入和输出功能。
                                                                  

 1、扫描器

       扫描器采用两个高密度的稀土永磁体并排放置，构成磁化器，以对被测钢板进行局部磁化，通过霍尔探头采集钢板表面的漏磁场信号，以供电子主机进行分析处理。永磁体及霍尔探头的装配示意图如图7所示。使用SS495A1霍尔元件，配以针对实际检测情况设计的放大滤波电路，制成检测磁场信号的探头。将18个探头并排等间隔排布，组成阵列，安装于扫描头上，每个探头覆盖一定范围的检测区域。使用这样的探头阵列，可以提高横向的检测分辨率，并且能够定位缺陷，以及判断缺陷的宽度。

 2、缺陷识别模块

       缺陷识别主要是将采集到的数据与正常数据进行比较，以判断缺陷有无。而采集数据与正常数据之差的绝对值大小，能反应缺陷的深度。通过检测数据与一系列对应于不同深度的标准缺陷数据进行比较，即可实现缺陷的量化。标准缺陷数据是在设备标定时，在标准试板上逐个扫描标准缺陷采集得到，这些数据存储在单片机中的闪速存储器（Flash）中。每次检测开始之前，首先由用户设定待测底板的厚度值及缺陷深度报警阈值，然后由单片机查找Flash里存储的对应板厚的阈值数据。开始检测后，每次循环采集18路探头数据，采集一定次数后，即可得到每个探头数据的峰峰值，将这些峰峰值与标准缺陷数据进行比较，以判断该探头对应扫描区域的缺陷有无。如果发现缺陷，就进入缺陷报警状态，并由探头所对应的发光二极管的点亮情况，来确定缺陷的位置及缺陷的宽度。然后可以进入缺陷深度显示程序，可读出每个探头所检测到的缺陷的深度信息。

       其中，设备自检功能除了能完成人机交互界面各器件的显示检测外，还能检测出扫描器中是否有坏的霍尔探头。如果发现坏的探头，就将其所在的位置通知用户，以便于用户及时进行更换，同时在检测过程中对坏的探头进行屏蔽，以防止其发生误报。另外，还可以利用串口线将检测器采集到的数据传输给PC机，在计算机中进一步观察探头的状态，以便做出正确的维修决定。

二、MScan-Ⅱ便携式储罐底板腐蚀漏磁扫描器性能参数

装置通道数： 18个

数据采集精度：12位

高采样率：1k Samples/s（18通道并行）

装置重量： 18通道装置小于18公斤，尺寸为170×310×130mm3

缺陷深度量化精度：±10％

大穿透能力：15mm厚钢板

扫描宽度： 150mm

穿透涂层范围：0~2mm

检测出小缺陷当量：φ7mm×0.1T（T≦15mm，T为板厚）

检测出小通孔缺陷当量直径：φ3.2mm

电池工作时间： 8小时